适用于乘用车生产制造企业的MES解决方案，具备面向订单、混线混流、高节拍的生产特性
可确保达到7*24高可靠性，易维护性，易扩展性要求。
基于条码，射频等技术进行数据采集，并支持主流PLC设备，不仅可实现数据采集，也可对设备进行控制，达到产品-设备-MES互联要求。
基于面向订单的生产模式，拥有生产定义，订单计划，作息管理，生产执行等ISA95模型核心功能。
支持混线混流，识别订单特征，优化输送排序，支持零件切换，主动防错防呆，生产流程联动。
采用服务器HA技术实现高可用性，多种冗灾备份及恢复机制，可保障7*24+60JPH负载能力。
目前乘用车制造企业逐步转为面向订单，提高个性化，加快生产节拍，保障交付速度的生产模式
因此在我们的MES方案中重点引入了以下设计特点
按ISA95标准层次化设计生产定义，订单管理，计划管理，生产控制，质量控制，物料拉动，车辆发运等MES模块。
从企业层面统一管理重要生产主数据，建立数据接口，采用审核发布机制，确保各工厂MES系统中的数据准确一致。
提供多样的设备-系统数据交互机制，如支持各类主流PLC的数据交互，工业通讯协议，互联网协议，确保数据采集实时可靠。
在各车间缓存区域按排序模型进行车辆二次排序，使后道产线的生产序列进一步优化，便于物料拉动，提高设备效率。
车辆过点时自动识别订单个性化特征，对特殊订单提示，控制设备运作，选装件防错防漏校验，实现特殊工艺过程。
通过条码，射频和数据采集技术，将企业、工厂、产线、工位、设备、人员等运行情况进行实时监控，并动态展现。
MES系统不仅对车间生产执行进行控制，同时也支持与销售、设计、采购、物流等流程进行集成，提高企业业务整合。
通过对数据统计和计划比对，可计算设备使用率，车辆通过时间，订单交付率，产线产能，周转量等信息。
通过数据的分析，可以进一步优化生产模型，如排序模型，拉动模型，设备维护模型等，从而实现智能制造。
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